1. Што се случува кога мастилото е премногу зацврстено?Постои теорија дека кога површината на мастилото е изложена на премногу ултравиолетова светлина, таа ќе станува потврда и потврда. Кога луѓето ќе испечатат друго мастило на овој стврднат филм со мастило и ќе го исушат по втор пат, адхезијата помеѓу горните и долните слоеви мастило ќе стане многу слаба.
Друга теорија е дека прекумерното стврднување ќе предизвика фотооксидација на површината на мастилото. Фотооксидацијата ќе ги уништи хемиските врски на површината на филмот со мастило. Ако молекуларните врски на површината на филмот со мастило се деградирани или оштетени, адхезијата помеѓу неа и друг слој мастило ќе се намали. Филмовите со претерано стврднати мастило не само што се помалку флексибилни, туку и се склони кон површинска кршливост.
2. Зошто некои УВ мастила лечат побрзо од другите?УВ мастилата генерално се формулирани според карактеристиките на одредени подлоги и посебните барања на одредени апликации. Од хемиска гледна точка, колку побрзо се стврднува мастилото, толку е полоша неговата флексибилност по стврднувањето. Како што можете да замислите, кога мастилото ќе се излечи, молекулите на мастилото ќе претрпат реакции на вкрстено поврзување. Ако овие молекули формираат голем број молекуларни синџири со многу гранки, мастилото брзо ќе се излечи, но нема да биде многу флексибилно; ако овие молекули формираат мал број молекуларни синџири без гранки, мастилото може бавно да се лечи, но дефинитивно ќе биде многу флексибилно. Повеќето мастила се дизајнирани врз основа на барањата на апликацијата. На пример, за мастила дизајнирани за производство на мембрански прекинувачи, стврднатиот слој со мастило мора да биде компатибилен со композитни лепила и да биде доволно флексибилен за да се прилагоди на последователната обработка, како што се сечење со матрици и втиснување.
Вреди да се напомене дека хемиските суровини што се користат во мастилото не можат да реагираат со површината на подлогата, во спротивно тоа ќе предизвика пукање, кршење или раслојување. Таквите мастила обично полека се лечат. На мастилата дизајнирани за производство на картички или тврда пластика за прикажување не им е потребна толку висока флексибилност и брзо се сушат во зависност од барањата на апликацијата. Без разлика дали мастилото се суши брзо или бавно, мора да почнеме од конечното нанесување. Друго прашање што вреди да се забележи е опремата за лекување. Некои мастила може брзо да се излечат, но поради малата ефикасност на опремата за лекување, брзината на стврднување на мастилото може да се забави или нецелосно да се стврдне.
3. Зошто поликарбонатниот филм (компјутер) станува жолт кога користам УВ мастило?Поликарбонатот е чувствителен на ултравиолетови зраци со бранова должина помала од 320 нанометри. Пожолтувањето на површината на филмот е предизвикано од прекин на молекуларниот синџир предизвикан од фотооксидација. Пластичните молекуларни врски апсорбираат енергија од ултравиолетова светлина и произведуваат слободни радикали. Овие слободни радикали реагираат со кислородот во воздухот и го менуваат изгледот и физичките својства на пластиката.
4. Како да се избегне или елиминира пожолтувањето на поликарбонатната површина?Ако се користи УВ мастило за печатење на поликарбонат филм, пожолтувањето на неговата површина може да се намали, но не може целосно да се елиминира. Употребата на светилки за лекување со додадено железо или галиум може ефикасно да ја намали појавата на ова пожолтување. Овие светилки ќе ја намалат емисијата на ултравиолетови зраци со кратка бранова должина за да се избегне оштетување на поликарбонатот. Дополнително, правилното стврднување на секоја боја на мастило исто така ќе помогне да се намали времето на изложување на подлогата на ултравиолетова светлина и да се намали можноста за обезбојување на поликарбонатниот филм.
5. Каква е врската помеѓу параметрите за поставување (вати по инч) на UV ламбата за лекување и отчитувањата што ги гледаме на радиометарот (вати по квадратен сантиметар или миливати на квадратен сантиметар)?
Вати по инч е моќната единица на ламбата за лекување, која е изведена од Омовиот закон волти (напон) x ампери (струја) = вати (моќ); додека вати по квадратен сантиметар или миливати по квадратен сантиметар го претставуваат врвното осветлување (УВ енергија) по единица површина кога радиометарот поминува под ламбата за лекување. Максималното осветлување зависи главно од моќноста на ламбата за лекување. Причината зошто користиме вати за мерење на врвното осветлување е главно затоа што ја претставува електричната енергија што ја троши ламбата за лекување. Покрај количината на електрична енергија добиена од единицата за лекување, други фактори кои влијаат на врвното осветлување ги вклучуваат состојбата и геометријата на рефлекторот, староста на ламбата за лекување и растојанието помеѓу ламбата за лекување и површината за лекување.
6. Која е разликата помеѓу милиџули и миливати?Вкупната енергија озрачена на одредена површина во одреден временски период обично се изразува во џули по рамен сантиметар или милиџули на квадратен сантиметар. Тоа е главно поврзано со брзината на подвижната лента, моќноста, бројот, староста, статусот на светилките за лекување и обликот и состојбата на рефлекторите во системот за лекување. Моќта на УВ енергијата или енергијата на зрачење озрачена на одредена површина главно се изразува во вати/квадратен сантиметар или миливати/квадратен сантиметар. Колку е поголема УВ енергијата озрачена на површината на подлогата, толку повеќе енергија продира во филмот со мастило. Без разлика дали се работи за миливати или милиџули, може да се мери само кога чувствителноста на брановата должина на радиометарот исполнува одредени барања.
7. Како да обезбедиме правилно стврднување на УВ мастилото?Стврднувањето на филмот со мастило кога ќе помине низ единицата за лекување за прв пат е многу важно. Соодветното стврднување може да ја минимизира деформацијата на подлогата, прекумерното стврднување, повторното навлажнување и недоволно стврднување и да ја оптимизира адхезијата помеѓу мастилото и хуморот или помеѓу облогите. Погоните за печатење на сито мора да ги одредат производните параметри пред да започне производството. За да ја тестираме ефикасноста на стврднување на УВ мастилото, можеме да започнеме со печатење со најниската брзина што ја дозволува подлогата и да ги лечиме претходно испечатените примероци. Последователно, поставете ја моќноста на ламбата за лекување на вредноста одредена од производителот на мастилото. Кога се работи за бои кои не се лесни за лекување, како црно-бело, можеме соодветно да ги зголемиме параметрите на ламбата за лекување. Откако отпечатениот лист ќе се излади, можеме да го користиме методот на двонасочна сенка за да ја одредиме адхезијата на филмот со мастило. Ако примерокот може непречено да го помине тестот, брзината на транспортерот за хартија може да се зголеми за 10 стапки во минута, а потоа може да се извршат печатење и тестирање додека филмот со мастило не ја изгуби адхезијата на подлогата, а брзината на транспортната лента и параметрите на ламбата за лекување во ова време се евидентирани. Потоа, брзината на подвижната лента може да се намали за 20-30% според карактеристиките на системот за мастило или препораките на добавувачот на мастило.
8. Ако боите не се преклопуваат, дали треба да ме загрижува прекумерното стврднување?Прекумерното стврднување се јавува кога површината на филмот со мастило апсорбира премногу УВ светлина. Ако овој проблем не биде откриен и решен навреме, површината на филмот со мастило ќе станува сè потврда и потврда. Се разбира, сè додека не вршиме печатење во боја, не мора да се грижиме премногу за овој проблем. Сепак, треба да разгледаме уште еден важен фактор, а тоа е филмот или подлогата што се печати. УВ светлината може да влијае на повеќето површини на подлогата и некои пластики кои се чувствителни на УВ светлина со одредена бранова должина. Оваа чувствителност на одредени бранови должини во комбинација со кислородот во воздухот може да предизвика деградација на пластичната површина. Молекуларните врски на површината на подлогата може да се скршат и да предизвикаат откажување на адхезијата помеѓу UV мастилото и подлогата. Деградацијата на функцијата на површината на подлогата е постепен процес и е директно поврзана со енергијата на УВ светлината што ја прима.
9. Дали УВ мастилото е зелено мастило? Зошто?Во споредба со мастилата на база на растворувачи, УВ мастилата се навистина поеколошки поприфатливи. Мастилата што можат да се излечат со УВ може да станат 100% цврсти, што значи дека сите компоненти на мастилото ќе станат последниот филм со мастило.
Мастилата базирани на растворувачи, од друга страна, ќе испуштаат растворувачи во атмосферата додека се суши филмот со мастило. Бидејќи растворувачите се испарливи органски соединенија, тие се штетни за животната средина.
10. Која е мерната единица за податоците за густината прикажани на дензитометарот?Оптичката густина нема единици. Дензитометарот ја мери количината на светлина што се рефлектира или се пренесува од печатената површина. Фотоелектричното око поврзано со дензитометарот може да го претвори процентот на рефлектирана или пренесена светлина во вредност на густина.
11. Кои фактори влијаат на густината?При печатење на екран, променливите што влијаат на вредностите на густината се главно дебелината на филмот со мастило, бојата, големината и бројот на честички на пигментот и бојата на подлогата. Оптичката густина главно се одредува од непроѕирноста и дебелината на филмот со мастило, што пак е под влијание на големината и бројот на пигментните честички и нивните својства на апсорпција и расејување на светлината.
12. Што е дине ниво?Dyne/cm е единица која се користи за мерење на површинскиот напон. Оваа тензија е предизвикана од интермолекуларното привлекување на одредена течност (површинска напнатост) или цврста (површинска енергија). За практични цели, овој параметар обично го нарекуваме ниво на боја. Нивото на бојата или површинската енергија на одредена подлога ја претставува нејзината влажност и адхезијата на мастилото. Површинската енергија е физичко својство на супстанцијата. Многу филмови и подлоги што се користат во печатењето имаат ниски нивоа на печатење, како што се 31 dyne/cm полиетилен и 29 dyne/cm полипропилен, и затоа бараат посебен третман. Правилниот третман може да го зголеми нивото на боја на некои супстрати, но само привремено. Кога сте подготвени да печатите, има и други фактори кои влијаат на нивото на бојата на подлогата, како што се: времето и бројот на третмани, условите за складирање, влажноста на околината и нивото на прашина. Бидејќи нивоата на боја може да се менуваат со текот на времето, повеќето печатачи сметаат дека е неопходно да се обработат или повторно да се обработат овие филмови пред да се печатат.
13. Како се изведува обработката со пламен?Пластиката е инхерентно непорозна и има инертна површина (ниска површинска енергија). Третманот со пламен е метод за пред-третман на пластика за да се зголеми нивото на бојата на површината на подлогата. Покрај полето на печатење на пластични шишиња, овој метод е широко користен и во автомобилската и филмската индустрија. Третманот со пламен не само што ја зголемува површинската енергија, туку и ја елиминира контаминацијата на површината. Третманот со пламен вклучува низа сложени физички и хемиски реакции. Физичкиот механизам на третман со пламен е дека пламенот со висока температура ја пренесува енергијата на маслото и нечистотиите на површината на подлогата, предизвикувајќи нивно испарување под топлина и играње улога на чистење; а неговиот хемиски механизам е дека пламенот содржи голем број на јони, кои имаат силни оксидирачки својства. При висока температура, тој реагира со површината на третираниот објект за да формира слој од наелектризирани поларни функционални групи на површината на третираниот објект, што ја зголемува неговата површинска енергија и на тој начин ја зголемува неговата способност да апсорбира течности.
14. Што е третман со корона?Испуштањето на корона е уште еден начин да се зголеми нивото на боја. Со примена на висок напон на медиумскиот валјак, околниот воздух може да се јонизира. Кога подлогата ќе помине низ оваа јонизирана област, молекуларните врски на површината на материјалот ќе се скршат. Овој метод обично се користи при ротационо печатење на материјали со тенок филм.
15. Како пластификаторот влијае на лепењето на мастилото на ПВЦ?Пластификаторот е хемикалија која ги прави печатените материјали помеки и пофлексибилни. Широко се користи во ПВЦ (поливинил хлорид). Видот и количината на пластификатор додаден на флексибилна ПВЦ или друга пластика главно зависи од барањата на луѓето за механичките, дисипација на топлина и електричните својства на печатениот материјал. Пластификаторите имаат потенцијал да мигрираат на површината на подлогата и да влијаат на адхезијата на мастилото. Пластификаторите кои остануваат на површината на подлогата се загадувач што ја намалува површинската енергија на подлогата. Колку повеќе загадувачи на површината, толку е помала површинската енергија и помала адхезија ќе мора да се мастило. За да се избегне ова, може да се исчистат подлогите со благ растворувач за чистење пред печатење за да се подобри нивната можност за печатење.
16. Колку светилки ми требаат за лекување?Иако системот за мастило и типот на подлогата се разликуваат, генерално, доволен е систем за стврднување на една светилка. Се разбира, ако имате доволно буџет, можете да изберете и единица за лекување со двојна ламба за да ја зголемите брзината на стврднување. Причината зошто две лампи за стврднување се подобри од една е тоа што системот со двојни светилки може да обезбеди повеќе енергија на подлогата при иста брзина на транспортерот и поставки за параметри. Едно од клучните прашања што треба да го разгледаме е дали единицата за лекување може да го исуши мастилото испечатено со нормална брзина.
17. Како вискозноста на мастилото влијае на печатењето?Повеќето мастила се тиксотропни, што значи дека нивната вискозност се менува со смолкнување, време и температура. Покрај тоа, колку е поголема стапката на смолкнување, толку е помал вискозноста на мастилото; колку е поголема температурата на околината, толку е помал годишниот вискозитет на мастилото. Мастилата за печатење на екран обично постигнуваат добри резултати на машината за печатење, но повремено ќе има проблеми со печатењето во зависност од поставките на машината за печатење и прилагодувањата пред печатење. Вискозноста на мастилото на машината за печатење исто така се разликува од неговата вискозност во касетата со мастило. Производителите на мастило поставуваат специфичен опсег на вискозност за нивните производи. За мастилата кои се премногу тенки или имаат премногу низок вискозитет, корисниците можат соодветно да додаваат згуснувачи; за мастилата кои се премногу дебели или имаат превисок вискозитет, корисниците можат да додаваат и разредувачи. Покрај тоа, можете да контактирате и со добавувачот на мастило за информации за производот.
18. Кои фактори влијаат на стабилноста или рокот на траење на УВ мастилата?Важен фактор кој влијае на стабилноста на мастилата е складирањето на мастилото. УВ мастилата обично се чуваат во пластични касети со мастило наместо во метални касети со мастило бидејќи пластичните контејнери имаат одреден степен на пропустливост на кислород, што може да гарантира дека има одреден воздушен јаз помеѓу површината на мастилото и капакот на контејнерот. Овој воздушен јаз – особено кислородот во воздухот – помага да се минимизира предвременото вкрстено поврзување на мастилото. Покрај пакувањето, температурата на садот за мастило е исто така клучна за одржување на нивната стабилност. Високите температури може да предизвикаат предвремени реакции и вкрстено поврзување на мастилата. Прилагодувањата на оригиналната формулација на мастило може да влијаат и на стабилноста на мастилото на полицата. Адитивите, особено катализаторите и фотоиницијаторите, може да го скратат рокот на траење на мастилото.
19. Која е разликата помеѓу етикетирањето во мувла (IML) и декорацијата во калапот (IMD)?Обележувањето во калапот и украсувањето во калапот во основа значат исто, односно во калапот се става етикета или украсен филм (преформиран или не) и стопената пластика ја потпира додека делот се формира. Етикетите што се користат во првите се произведуваат со користење на различни технологии за печатење, како што се гравира, офсет, флексографско или сито печатење. Овие етикети обично се печатат само на горната површина на материјалот, додека неотпечатената страна е поврзана со калапот за инјектирање. Декорацијата во калапот најчесто се користи за производство на издржливи делови и обично се печати на втората површина на проѕирен филм. Декорацијата во калапот обично се печати со помош на печатач на екран, а употребените филмови и УВ мастила мора да бидат компатибилни со калапот за инјектирање.
20. Што се случува ако единицата за стврднување со азот се користи за лекување на обоени УВ мастила?Системите за лекување кои користат азот за лекување печатени производи се достапни повеќе од десет години. Овие системи главно се користат во процесот на стврднување на текстил и мембрански прекинувачи. Азот се користи наместо кислород бидејќи кислородот го инхибира стврднувањето на мастилата. Меѓутоа, бидејќи светлината од светилките во овие системи е многу ограничена, тие не се многу ефикасни во лекувањето на пигментите или обоените мастила.
Време на објавување: Октомври-24-2024 година
