1. Што се случува кога мастилото е премногу стврднато?Постои теорија дека кога површината на мастилото е изложена на премногу ултравиолетова светлина, таа станува сè поцврста и поцврста. Кога луѓето печатат уште едно мастило на овој стврднат филм од мастило и го сушат по втор пат, адхезијата помеѓу горните и долните слоеви на мастило ќе стане многу слаба.
Друга теорија е дека прекумерното стврднување ќе предизвика фотооксидација на површината на мастилото. Фотоксидацијата ќе ги уништи хемиските врски на површината на филмот од мастило. Ако молекуларните врски на површината на филмот од мастило се деградирани или оштетени, адхезијата помеѓу него и друг слој од мастило ќе се намали. Прекумерно стврднатите филмови од мастило не само што се помалку флексибилни, туку се и склони кон површинска кршливост.
2. Зошто некои UV мастила се сушат побрзо од други?УВ мастилата генерално се формулираат според карактеристиките на одредени подлоги и посебните барања на одредени апликации. Од хемиска гледна точка, колку побрзо се стврднува мастилото, толку е полоша неговата флексибилност по стврднувањето. Како што можете да замислите, кога мастилото се стврднува, молекулите на мастилото ќе претрпат реакции на вкрстено поврзување. Ако овие молекули формираат голем број молекуларни ланци со многу гранки, мастилото ќе се стврдне брзо, но нема да биде многу флексибилно; ако овие молекули формираат мал број молекуларни ланци без гранки, мастилото може да се стврдне бавно, но дефинитивно ќе биде многу флексибилно. Повеќето мастила се дизајнирани врз основа на барањата на апликацијата. На пример, за мастила дизајнирани за производство на мембрански прекинувачи, стврднатиот филм за мастило мора да биде компатибилен со композитни лепила и да биде доволно флексибилен за да се прилагоди на последователна обработка како што се сечење со калап и релјеф.
Вреди да се напомене дека хемиските суровини што се користат во мастилото не можат да реагираат со површината на подлогата, во спротивно ќе предизвикаат пукање, кршење или деламинација. Ваквите мастила обично се стврднуваат бавно. Мастилата дизајнирани за производство на картички или тврда пластика не бараат толку голема флексибилност и брзо се сушат во зависност од барањата на апликацијата. Без разлика дали мастилото се суши брзо или бавно, мора да почнеме од конечната апликација. Друг проблем што вреди да се напомене е опремата за стврднување. Некои мастила можат брзо да се стврднат, но поради ниската ефикасност на опремата за стврднување, брзината на стврднување на мастилото може да се забави или нецелосно да се стврдне.
3. Зошто поликарбонатната (PC) фолија станува жолта кога користам UV мастило?Поликарбонатот е чувствителен на ултравиолетови зраци со бранова должина помала од 320 нанометри. Пожолтувањето на површината на филмот е предизвикано од кинење на молекуларниот ланец предизвикано од фотооксидација. Пластичните молекуларни врски ја апсорбираат енергијата на ултравиолетовата светлина и произведуваат слободни радикали. Овие слободни радикали реагираат со кислородот во воздухот и го менуваат изгледот и физичките својства на пластиката.
4. Како да се избегне или елиминира пожолтувањето на површината од поликарбонат?Доколку се користи УВ мастило за печатење на поликарбонатна фолија, пожолтувањето на нејзината површина може да се намали, но не може целосно да се елиминира. Употребата на сијалици за стврднување со додадено железо или галиум може ефикасно да ја намали појавата на ова пожолтување. Овие сијалици ќе ја намалат емисијата на ултравиолетови зраци со кратка бранова должина за да се избегне оштетување на поликарбонатот. Покрај тоа, правилното стврднување на секоја боја на мастило ќе помогне и во намалувањето на времето на изложеност на подлогата на ултравиолетова светлина и ќе ја намали можноста за промена на бојата на поликарбонатната фолија.
5. Каква е врската помеѓу параметрите за поставување (вати на инч) на УВ-ламбата за стврднување и отчитувањата што ги гледаме на радиометарот (вати на квадратен сантиметар или миливати на квадратен сантиметар)?
Ват на инч е единица за моќност на ламбата за стврднување, која е изведена од Омовиот закон волти (напон) x ампери (струја) = вати (моќност); додека ватите на квадратен сантиметар или миливатите на квадратен сантиметар ја претставуваат врвната осветленост (UV енергија) по единица површина кога радиометарот поминува под ламбата за стврднување. Врвната осветленост главно зависи од моќноста на ламбата за стврднување. Причината зошто користиме вати за мерење на врвната осветленост е главно затоа што тие ја претставуваат електричната енергија потрошена од ламбата за стврднување. Покрај количината на електрична енергија што ја прима единицата за стврднување, други фактори што влијаат на врвната осветленост вклучуваат состојба и геометрија на рефлекторот, староста на ламбата за стврднување и растојанието помеѓу ламбата за стврднување и површината за стврднување.
6. Која е разликата помеѓу милиџули и миливати?Вкупната енергија озрачена на одредена површина во одреден временски период обично се изразува во џули на рамен сантиметар или милиџули на квадратен сантиметар. Таа е главно поврзана со брзината на транспортната лента, моќноста, бројот, староста, состојбата на ламбите за стврднување и обликот и состојбата на рефлекторите во системот за стврднување. Моќноста на UV енергијата или енергијата на зрачење озрачена на одредена површина главно се изразува во вати/квадратен сантиметар или миливати/квадратен сантиметар. Колку е поголема UV енергијата озрачена на површината на подлогата, толку повеќе енергија продира во филмот со мастило. Без разлика дали се работи за миливати или милиџули, може да се мери само кога чувствителноста на брановата должина на радиометарот исполнува одредени барања.
7. Како да обезбедиме правилно стврднување на UV мастилото?Стврднувањето на филмот од мастило кога првпат поминува низ единицата за стврднување е многу важно. Правилното стврднување може да ја минимизира деформацијата на подлогата, прекумерното стврднување, повторното навлажнување и недоволното стврднување, и да ја оптимизира адхезијата помеѓу мастилото и хуморот или помеѓу премазите. Постројките за ситопечат мора да ги одредат параметрите на производството пред да започне производството. За да ја тестираме ефикасноста на стврднување на UV мастилото, можеме да започнеме со печатење со најниската брзина дозволена од подлогата и да ги стврднеме претходно испечатените примероци. Потоа, поставете ја моќноста на ламбата за стврднување на вредноста одредена од производителот на мастило. Кога се работи со бои кои не се лесни за стврднување, како што се црно-белите, можеме соодветно да ги зголемиме и параметрите на ламбата за стврднување. Откако печатениот лист ќе се олади, можеме да го користиме двонасочниот метод на сенка за да ја одредиме адхезијата на филмот од мастило. Ако примерокот може да го помине тестот непречено, брзината на транспортерот за хартија може да се зголеми за 10 стапки во минута, а потоа печатењето и тестирањето може да се извршат сè додека филмот од мастило не ја изгуби адхезијата на подлогата, а брзината на транспортерската лента и параметрите на ламбата за стврднување во овој момент се евидентираат. Потоа, брзината на транспортерската лента може да се намали за 20-30% во зависност од карактеристиките на системот за мастило или препораките на добавувачот на мастило.
8. Ако боите не се преклопуваат, дали треба да се грижам за прекумерно стврднување?Прекумерното стврднување се јавува кога површината на филмот со мастило апсорбира премногу УВ светлина. Доколку овој проблем не се открие и реши на време, површината на филмот со мастило ќе станува сè поцврста и поцврста. Секако, сè додека не вршиме препечатување во боја, не мора премногу да се грижиме за овој проблем. Сепак, треба да земеме предвид уште еден важен фактор, а тоа е филмот или подлогата што се печати. УВ светлината може да влијае на повеќето површини на подлогата и на некои пластики кои се чувствителни на УВ светлина со одредена бранова должина. Оваа чувствителност на специфични бранови должини во комбинација со кислородот во воздухот може да предизвика деградација на пластичната површина. Молекуларните врски на површината на подлогата можат да се прекинат и да предизвикаат откажување на адхезијата помеѓу УВ мастилото и подлогата. Деградацијата на функцијата на површината на подлогата е постепен процес и е директно поврзана со енергијата на УВ светлината што ја прима.
9. Дали UV мастилото е зелено мастило? Зошто?Во споредба со мастилата на база на растворувач, UV мастилата се навистина поеколошки. Мастилата што се стврднуваат со UV зрачење можат да станат 100% цврсти, што значи дека сите компоненти на мастилото ќе станат финалниот слој од мастило.
Од друга страна, мастилата на база на растворувачи ќе испуштаат растворувачи во атмосферата додека се суши филмот од мастило. Бидејќи растворувачите се испарливи органски соединенија, тие се штетни за животната средина.
10. Која е единицата за мерење на податоците за густината прикажани на дензитометарот?Оптичката густина нема единици. Дензитометарот ја мери количината на светлина што се рефлектира или пренесува од печатена површина. Фотоелектричното око поврзано со дензитометарот може да го претвори процентот на рефлектирана или пренесена светлина во вредност на густина.
11. Кои фактори влијаат на густината?Кај ситопечатот, варијаблите што влијаат на вредностите на густината се главно дебелината на мастилофилмот, бојата, големината и бројот на пигментни честички и бојата на подлогата. Оптичката густина главно се одредува од непроѕирноста и дебелината на мастилофилмот, на што пак влијаат големината и бројот на пигментни честички и нивните својства на апсорпција и расејување на светлина.
12. Што е ниво на дина?Дина/см е единица што се користи за мерење на површинскиот напон. Овој напон е предизвикан од меѓумолекуларното привлекување на одредена течност (површински напон) или цврста материја (површинска енергија). За практични цели, овој параметар обично го нарекуваме ниво на дина. Нивото на дина или површинската енергија на одредена подлога ја претставува нејзината навлажнливост и адхезија на мастило. Површинската енергија е физичко својство на супстанцијата. Многу филмови и подлоги што се користат во печатењето имаат ниски нивоа на печатење, како што се 31 дина/см полиетилен и 29 дина/см полипропилен, и затоа бараат посебен третман. Соодветниот третман може да го зголеми нивото на дина на некои подлоги, но само привремено. Кога сте подготвени за печатење, постојат и други фактори што влијаат на нивото на дина на подлогата, како што се: времето и бројот на третмани, условите за складирање, влажноста на околината и нивоата на прашина. Бидејќи нивоата на дина може да се менуваат со текот на времето, повеќето печатари сметаат дека е потребно да се третираат или повторно да се третираат овие филмови пред печатење.
13. Како се изведува третманот со пламен?Пластиките се по својата природа непорозни и имаат инертна површина (ниска површинска енергија). Третманот со пламен е метод на претходна обработка на пластика за да се зголеми нивото на дина на површината на подлогата. Покрај полето на печатење на пластични шишиња, овој метод е широко користен и во автомобилската индустрија и индустријата за преработка на филмови. Третманот со пламен не само што ја зголемува површинската енергија, туку и ја елиминира контаминацијата на површината. Третманот со пламен вклучува низа сложени физички и хемиски реакции. Физичкиот механизам на третманот со пламен е тоа што пламенот на висока температура пренесува енергија на маслото и нечистотиите на површината на подлогата, предизвикувајќи тие да испарат под топлина и да играат улога на чистење; а неговиот хемиски механизам е тоа што пламенот содржи голем број јони, кои имаат силни оксидирачки својства. Под висока температура, тој реагира со површината на третираниот објект за да формира слој од наелектризирани поларни функционални групи на површината на третираниот објект, што ја зголемува неговата површинска енергија и со тоа ја зголемува неговата способност да апсорбира течности.
14. Што е третман со корона?Короно-празнењето е уште еден начин за зголемување на нивото на дина. Со примена на висок напон на ролерот за медиум, околниот воздух може да се јонизира. Кога подлогата поминува низ оваа јонизирана област, молекуларните врски на површината на материјалот ќе се раскинат. Овој метод обично се користи при ротационо печатење на тенки филмски материјали.
15. Како пластификаторот влијае врз адхезијата на мастилото на ПВЦ?Пластификаторот е хемикалија што ги прави печатените материјали помеки и пофлексибилни. Широко се користи во ПВЦ (поливинил хлорид). Видот и количината на пластификатор додаден на флексибилниот ПВЦ или други пластики главно зависи од барањата на луѓето за механичките, топлинските дисипации и електричните својства на печатениот материјал. Пластификаторите имаат потенцијал да мигрираат кон површината на подлогата и да влијаат на адхезијата на мастилото. Пластификаторите што остануваат на површината на подлогата се загадувач што ја намалува површинската енергија на подлогата. Колку повеќе загадувачи има на површината, толку е помала површинската енергија и толку е помала адхезијата што ќе има за мастилото. За да се избегне ова, може да се исчистат подлогите со благ растворувач за чистење пред печатење за да се подобри нивната печатливост.
16. Колку ламби ми се потребни за стврднување?Иако системот за мастило и видот на подлогата се разликуваат, генерално, доволен е систем за стврднување со една ламба. Секако, ако имате доволно буџет, можете да изберете и единица за стврднување со двојна ламба за да ја зголемите брзината на стврднување. Причината зошто две ламби за стврднување се подобри од една е тоа што системот со двојна ламба може да обезбеди повеќе енергија на подлогата при иста брзина на транспортерот и поставки на параметрите. Едно од клучните прашања што треба да ги земеме предвид е дали единицата за стврднување може да го исуши отпечатеното мастило со нормална брзина.
17. Како вискозитетот на мастилото влијае врз можноста за печатење?Повеќето мастила се тиксотропни, што значи дека нивниот вискозитет се менува со смолкнување, време и температура. Покрај тоа, колку е поголема брзината на смолкнување, толку е помал вискозитетот на мастилото; колку е повисока температурата на околината, толку е помал годишниот вискозитет на мастилото. Мастилата за ситопечат генерално постигнуваат добри резултати на печатарската машина, но повремено ќе има проблеми со печатењето во зависност од поставките на печатарската машина и прилагодувањата пред печатење. Вискозитетот на мастилото на печатарската машина е исто така различен од неговиот вискозитет во кертриџот со мастило. Производителите на мастила поставуваат специфичен опсег на вискозитет за своите производи. За мастила што се премногу тенки или имаат пренизок вискозитет, корисниците можат соодветно да додадат згуснувачи; за мастила што се премногу дебели или имаат превисок вискозитет, корисниците можат да додадат и разредувачи. Покрај тоа, можете да контактирате и со добавувачот на мастило за информации за производот.
18. Кои фактори влијаат на стабилноста или рокот на траење на UV мастилата?Важен фактор што влијае на стабилноста на мастилата е складирањето на мастилото. УВ мастилата обично се складираат во пластични кертриџи за мастило, а не во метални кертриџи за мастило, бидејќи пластичните садови имаат одреден степен на пропустливост на кислород, што може да обезбеди одреден воздушен јаз помеѓу површината на мастилото и капакот на садот. Овој воздушен јаз - особено кислородот во воздухот - помага да се минимизира предвременото вкрстено поврзување на мастилото. Покрај пакувањето, температурата на садот за мастило е исто така клучна за одржување на нивната стабилност. Високите температури можат да предизвикаат предвремени реакции и вкрстено поврзување на мастилата. Прилагодувањата на оригиналната формулација на мастилото, исто така, може да влијаат на стабилноста на мастилото на рокот на траење. Адитивите, особено катализаторите и фотоиницијаторите, може да го скратат рокот на траење на мастилото.
19. Која е разликата помеѓу етикетирање во калап (IML) и декорација во калап (IMD)?Етикетирањето во калап и декорацијата во калап во основа значат истото, односно етикета или декоративна фолија (претходно обликувана или не) се става во калапот, а стопената пластика ја поддржува додека се формира делот. Етикетите што се користат во првиот случај се произведуваат со користење на различни технологии за печатење, како што се гравура, офсет, флексографско или ситопечат. Овие етикети обично се печатат само на горната површина на материјалот, додека непечатената страна е поврзана со калапот за вбризгување. Декорацијата во калап најчесто се користи за производство на издржливи делови и обично се печати на втората површина од транспарентен филм. Декорацијата во калап генерално се печати со ситопечат, а филмовите и UV мастилата што се користат мора да бидат компатибилни со калапот за вбризгување.
20. Што се случува ако се користи единица за стврднување со азот за стврднување на обоени UV мастила?Системите за стврднување што користат азот за стврднување на печатени производи се достапни повеќе од десет години. Овие системи главно се користат во процесот на стврднување на текстил и мембрански прекинувачи. Азот се користи наместо кислород бидејќи кислородот го спречува стврднувањето на мастилата. Меѓутоа, бидејќи светлината од светилките во овие системи е многу ограничена, тие не се многу ефикасни во стврднувањето на пигменти или обоени мастила.
Време на објавување: 24 октомври 2024 година
