УВ-стврднувањето нуди предности како што се брзина, еколошка прифатливост и висока отпорност на абење и цврстина. Сепак, неговата висока густина на вкрстено поврзување на полимерниот ланец резултира со слаба флексибилност, што е постојан предизвик за материјалите стврднати со УВ зрачење. Во практичните апликации, иако бараат висока отпорност на абење, цврстина и цврстина, материјалите исто така имаат потреба од добра флексибилност за да ги задоволат различните барања за примена. Тие вклучуваат 3Д печатени производи, стоматолошка протетика, премази отпорни на абење за мобилни телефони, архитектонски премази, полимерни заштитни премази и мастила за инк-џет печатачи. Добрата флексибилност е клучна за да се спречи пукање за време на примената, постигнувајќи и заштитни и декоративни ефекти.
Во 2026 година, УВ индустријата мора да обрне големо внимание на високата отпорност на УВ материјалите на временските услови. Само со премин од внатрешна на надворешна употреба, технологијата за УВ стврднување може да постигне квалитативен скок и значително зголемување на количината.
Најитното прашање за УВ апликациите на отворено е постигнување висока отпорност на временски услови, обезбедување на животен век и одржување на долгорочни перформанси на материјалот. Развојот на нови суровини, формулирањето на специјализирани производи и примената на нови адитиви ќе го забрзаат усвојувањето на УВ производите во апликации на отворено, како што се надворешна декорација на згради, производи поврзани со патишта, автомобилски премази, надворешни резервоари и заштита од корозија на мостови.
Гледајќи напред кон 2026 година, со сè построги национални еколошки барања и сè поголемо разбирање на UV технологијата кај крајните корисници, UV технологијата ќе доживее понатамошен брз развој. Професионалците во UV индустријата треба да се фокусираат на:
Активно учествува во UV апликации во секторот за нови енергетски возила, како што се UV изолациски материјали, UV лепила, UV декоративни материјали и UV термоизолациски материјали.
Забрзување на истражувањето на УВ апликации во врвни области како што се воздухопловството, микроелектрониката и дисплеите, како што се фоторезисти, материјали со висок и низок индекс на прекршување, материјали отпорни на високи температури, премази против фалсификување и материјали за енкапсулација.
Внимателно следење на развојот на EB (е-книга) стврднување и истражување на неговата примена во премачкување на челик од ролна до ролна, печатење, премачкување на полимерни филмови од ролна до ролна и пакување на храна.
Проширување на апликациите на УВ зрачењето во био-поправка, медицински материјали и хигиенски материјали.
Примената на катјонско фотостврднување ќе се развива брзо, а новите катјонски фотоиницијатори, мономери и смоли ќе доживеат значителен раст.
Следејќи ги овие очекувани технолошки трендови, „Хуиџенг Информејшн“ состави некои клучни случувања во областа на материјалите што се стврднуваат со УВ зрачење за 2025 година за да им помогне на професионалците од индустријата подобро да ја разберат моменталната состојба.
1. Пробив во производот што ги решава тесните грла на отпорноста
HumiSeal на Chase го лансираше UV550, материјал за обложување што може да се стврднува со UV зрачење, во 2025 година. Основната технологија на овој производ го воведува концептот на „акрилатни еластомери“, што значи дека додека одржува висока цврстина и висока отпорност на абење, постигнува подобра флексибилност и отпорност на пукање. Според јавните извештаи, овој производ поминал низ над 1000 екстремни циклуси на термички шокови и веќе почнал да се користи во врвни области како што се електронски кола за возила со нова енергија и потрошувачка електроника.
2. Пробив на ниво на патент во надминување на тесните грла во отпорноста на временските услови
Во 2025 година, кинеската компанија Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., постигна значителен напредок во „стврднат со UV зрачење, отпорен на пожолтување, со висока тврдост, сјаен проѕирен завршен слој“. По стврднувањето, тој формира високо вкрстено поврзан филм со тврдост ≥2H и го исполнува националниот стандард Класа 1 за отпорност на пожолтување. Овој производ може да се користи како проѕирен завршен слој за врати, прозорци и надворешен мебел, обезбедувајќи декоративен ефект со висок сјај и висока тврдост, а воедно и дава на подлогата долготрајна UV заштита, ефикасно одложувајќи го стареењето на отворено.
3. Интегрирани решенија за апликации на отворено
Во 2025 година, Технолошкиот универзитет во Нанџинг успешно разви самочистечки транспарентен термоизолациски премаз што може да се стврдне на UV зраци, означувајќи нова етапа во UV индустријата каде што интердисциплинарната иновација на материјалите се користи за решавање на системските предизвици во примената. Оваа технологија, со воведување на нанофункционални материјали (како што е ATO за подобрување на дисперзивноста) и мултифункционални акрилни мономери, сеопфатно постигнува отпорност на пожолтување, отпорност на вода, отпорност на временски услови, топлинска изолација и својства на самочистење, додека одржува висока пропустливост на светлина.
4. УВ-изолацискиот премаз ја заменува PET сината фолија
Во април 2025 година, SKSHU Paint го откри својот патент за изум за „премаз за изолација на батерии базиран на UV зрачење и негов метод на подготовка“, надминувајќи ги проблемите на традиционалните решенија за изолација на ќелиите на батериите, како што се слабата адхезија и лесното лупење на PET сината фолија и ниската ефикасност на стврднување на прашкастите премази. Користи специјално модифицирана полиуретанска акрилатна смола, комбинирана со систем на фотоиницијатори специјално подесен за брановата должина од 395 nm, овозможувајќи стврднатиот премаз истовремено да постигне одлична јачина на адхезија, адхезија на подлогата, електрична изолација, отпорност на напон и отпорност на удар. Овој премаз може да се нанесе со користење на инк-џет печатење и други процеси, формирајќи униформен филм и постигнувајќи брзо стврднување, комбинирајќи ефикасна примена, низок мирис, низок VOC и вкупни предности во цената.
Истовремено, Sherwin-Williams лансираше комерцијално решение за премаз што може да се стврднува со UV зрачење, искористувајќи ги неговите карактеристики за брзо стврднување и ниски VOC за да формира високо-ефикасна заштитна обвивка на површината на батеријата. Клучниот пробив на ова решение лежи во значителното подобрување на диелектричната цврстина на облогата, адхезијата и сигурноста на неговото поврзување со куќиштето на батеријата, со што подобро ги исполнува безбедносните барања на платформите со висок напон. Истовремено, карактеристиката на стврднување од второ ниво значително ја подобрува ефикасноста на производството, поддржувајќи автоматизирано производство во голем обем.
5. Правните премази што се лекуваат со зрачење влегуваат во фаза на истражување
Во октомври 2025 година, проектот „Развој на клучни технологии за премази во прав што се стврднуваат со зрачење за премази за батерии“, предводен од Технолошкиот универзитет Хенан во соработка со Академијата на науките и претпријатијата Хенан, доби финансирање за истражување на покраинско ниво. Овој проект е насочен кон технологијата на премази во прав што се стврднува со зрачење, која е понапредна од традиционалните УВ течни премази. Неговата истражувачка цел е да ги надмине недостатоците на постојните материјали и да развие нова генерација материјали за премази што поседуваат одлична изолација и адхезија, а воедно ги исполнуваат барањата на идните платформи со повисок напон, претставувајќи насока за оваа област кон поеколошки, поефикасни и идни технологии со повисоки перформанси.
6. Решенија на лице место за надворешни поправки
Во 2025 година, клучен патент насловен како „UV-LED стврдната боја за поправка“. Оваа технологија има за цел систематски да ги надмине основните недостатоци на традиционалните бои за поправка на база на растворувачи, како што се бавното стврднување и непријатните еколошки штетности, како и слабата адхезија и недоволните долгорочни заштитни перформанси на обичните UV премази на сложени 'рѓосани подлоги. Постигнува одлична адхезија на изложен челик, 'рѓосани површини и стари филмови од боја, овозможувајќи ултра брзо стврднување за секунди до минути, со отпорност на солено прскање што надминува 500 часа, а истовремено поседува добри механички својства и еколошки карактеристики без растворувачи. Ова обезбедува ефикасно и трајно решение за поправка на лице место за надворешни челични конструкции како што се мостови и бродови.
7. Постигнување на ефекти од висока класа за декорација на домот
Во 2025 година, Carpoly Furniture Coatings лансираше решение за UV сјајно обложување за најчесто користени подлоги по нарачка, како што се инженерски дрвен фурнир и меламински плочи. UV сјајното обложување оптички ја подобрува и оптимизира текстурата на површината на подлогата, значително подобрувајќи ја визуелната привлечност. Истовремено, филмот од боја со висока густина на вкрстено поврзување формиран со UV стврднување му дава на облогата висока цврстина, одлична отпорност на временски услови, отпорност на гребење и долготрајно задржување на бојата.
8. Безбедносно поврзување постигнато кај медицинските помагала
Во 2025 година, Chenlink ја лансираше својата серија 3007 медицински UV лепила, прецизно решавајќи ги проблемите во индустријата со кршливост на лепливиот слој и деформација на пенетрацијата при лепење на флексибилни пластики како што се TPU катетерите. Ова означи пробив во локализацијата на технологијата за UV стврднување во областа на производството на висококвалитетни медицински помагала. Производот покажува одлична и стабилна јачина на лепење на разни флексибилни материјали како што се TPU/PE/PP и го помина строгиот сертификат за биокомпатибилност 10993, зацврстувајќи ја основата на медицинската безбедност. Ова не само што силно го промовира процесот на замена на увозот со домашно произведени висококвалитетни медицински лепила, туку и означува дека UV технологијата е длабоко интегрирана во сценаријата за медицинско производство со исклучително високи барања за безбедност и сигурност.
Од медицински UV лепила кои го решаваат проблемот со флексибилно лепење, до премази со висока отпорност на временски услови и решенија за самочистење кои издржуваат сурови надворешни услови, како и до изолациски материјали кои ја обезбедуваат безбедноста на возилата со нова енергија, индустријата за материјали за стврднување со UV/EB во 2026 година напредува паралелно по четирите насоки што ги посочи Ние Џун: подобрена цврстина, висока отпорност на временски услови, проширување на границите и производство од висока класа. Заедно, тие формираат јасна слика за индустриска надградба, покажувајќи дека технологијата за стврднување со UV/EB се движи од лабораторија кон индустријализација, од внатрешна кон надворешна употреба и од единечни функции кон интегрирани решенија. Ова го означува преминот на индустријата од технологија водена кон нова фаза на меѓудоменска интеграција и иновации ориентирани кон потребите на крајните корисници.
Време на објавување: 29 јануари 2026 година
