Растечката побарувачка за технологија за премачкување со зрачење ги става во фокус значајните економски, еколошки и процесни придобивки од UV-стврднувањето. UV-стврднувачки прашкасти премази целосно го опфаќаат ова трио придобивки. Како што трошоците за енергија продолжуваат да растат, побарувачката за „зелени“ решенија исто така ќе продолжи со несмалена динамика, бидејќи потрошувачите бараат нови и подобрени производи и перформанси.
Пазарите ги наградуваат фирмите кои се иновативни и усвојуваат нови технологии со вклучување на овие технолошки предности во нивните производи и/или процеси. Развивањето производи кои се подобри, побрзи и поевтини ќе продолжи да остане норма што ја движи иновацијата. Целта на овој напис е да ги идентификува и квантифицира придобивките од UV-стврднувачките прашкасти премази и да покаже дека UV-стврднувачките прашкасти премази го исполнуваат предизвикот за иновации „Подобри, побрзи и поевтини“.
Правни премази што се стврднуваат со UV зрачење
Подобро = Одржливо
Побрзо = Помала потрошувачка на енергија
Поевтино = Поголема вредност за помала цена
Преглед на пазарот
Се очекува продажбата на UV-стврднати прашкасти премази да расте за најмалку три проценти годишно во следните три години, според извештајот на Radtech од февруари 2011 година, „Ажурирање на проценките на пазарот за UV/EB врз основа на истражувањето на пазарот“. UV-стврднатите прашкасти премази не содржат испарливи органски соединенија. Оваа еколошка придобивка е значајна причина за оваа очекувана стапка на раст.
Потрошувачите стануваат сè посвесни за здравјето на животната средина. Цената на енергијата влијае врз одлуките за купување, кои сега се базираат на пресметка што вклучува одржливост, енергија и вкупни трошоци за животниот циклус на производот. Овие одлуки за купување имаат последици нагоре и надолу во синџирите и каналите на снабдување и низ индустриите и пазарите. Архитектите, дизајнерите, спецификаторите на материјали, агентите за набавки и корпоративните менаџери активно бараат производи и материјали што ги исполнуваат специфичните еколошки барања, без разлика дали се задолжителни, како што е CARB (Калифорниски одбор за воздушни ресурси) или доброволни, како што се SFI (Иницијатива за одржливи шуми) или FSC (Совет за управување со шумите).
Апликации за UV прашкасто премачкување
Денес, желбата за одржливи и иновативни производи е поголема од кога било. Ова ги натера многу производители на прашкасти премази да развиваат премази за подлоги кои претходно никогаш не биле премачкани со прашкаста боја. Се развиваат нови апликации на производи за премази на ниска температура и прашок стврднат со UV зрачење. Овие завршни материјали се користат на подлоги чувствителни на топлина, како што се фиберборд со средна густина (MDF), пластика, композити и претходно склопени делови.
УВ-стврднатиот прашкаст премаз е многу издржлив премаз, овозможувајќи иновативен дизајн и можности за завршна обработка и може да се користи на широк спектар на подлоги. Еден подлога што најчесто се користи со УВ-стврднатиот прашкаст премаз е МДФ. МДФ е лесно достапен нуспроизвод на дрвната индустрија. Лесен е за обработка, издржлив е и се користи во различни производи за мебел во малопродажба, вклучувајќи витрини и светилки на местата за купување, работни површини, мебел за здравствена заштита и канцелариски мебел. Завршните перформанси на УВ-стврднатиот прашкаст премаз може да ги надминат оние на пластичните и винилните ламинати, течните премази и термичките прашкасти премази.
Многу пластики можат да се завршат со UV-стврднати прашкасти премази. Сепак, пластиката со UV прашкасто премачкување бара чекор на претходна обработка за да се создаде електростатски спроводлива површина на пластиката. За да се обезбеди адхезија, може да биде потребна и активација на површината.
Претходно склопените компоненти што содржат материјали чувствителни на топлина се обработуваат со UV-стврднати прашкасти премази. Овие производи содржат голем број различни делови и материјали, вклучувајќи пластика, гумени заптивки, електронски компоненти, дихтунзи и масла за подмачкување. Овие внатрешни компоненти и материјали не се деградираат или оштетуваат поради исклучително ниската температура на процесот и големата брзина на обработка на UV-стврднатите прашкасти премази.
Технологија на UV прашкасто обложување
Типичен систем за прашкасто премачкување со UV-стврднување бара околу 2.050 квадратни метри под на фабриката. Систем за завршна обработка на база на растворувач со еднаква брзина на линијата и густина има површина поголема од 16.000 квадратни метри. Претпоставувајќи просечна цена на закуп од 6,50 долари по квадратен метар годишно, проценетите годишни трошоци за закуп на системот за UV-стврднување се 13.300 долари и 104.000 долари за систем за завршна обработка на база на растворувач. Годишната заштеда е 90.700 долари. Илустрацијата на Слика 1: Илустрација за типичен производствен простор за UV-стврднување со прашкасто премачкување наспроти систем за премачкување на база на растворувач, е графички приказ на разликата во размерот помеѓу површината на системот за прашкасто премачкување со UV-стврднување и системот за завршна обработка на база на растворувач.
Параметри за Слика 1
• Големина на делот - 9 квадратни стапки, завршени сите страни, дебелина од 3/4″
• Споредлива густина и брзина на линиите
• 3D завршна обработка на делови со едно поминување
• Завршување на изградбата на филмот
-УВ прав – 2,0 до 3,0 милси во зависност од подлогата
-Боја на база на растворувач – дебелина на сув филм од 1,0 мил
• Услови за печење/сушење
-УВ прав – топење 1 минута, стврднување со УВ секунди
-Солвентборн – 30 минути на 264 степени Фаренхајт
• Илустрацијата не вклучува подлога
Функцијата за електростатско нанесување на прашок кај UV-стврднувачкиот систем за прашкасто премачкување и термореактивниот систем за прашкасто премачкување се исти. Сепак, одвојувањето на функциите на процесот на топење/проток и стврднување е карактеристика што разликува помеѓу UV-стврднувачкиот систем за прашкасто премачкување и системот за термичко прашкасто премачкување. Ова одвојување му овозможува на процесорот да ги контролира функциите на топење/проток и стврднување со прецизност и ефикасност, и помага да се максимизира енергетската ефикасност, да се подобри искористувањето на материјалот и, најважно, да се зголеми квалитетот на производството (видете ја Слика 2: Илустрација на процесот на нанесување на UV-стврднувачкиот систем за прашкасто премачкување).
Време на објавување: 27 август 2025 година
