Генерално, UV печатењето ги вклучува следните категории на технологии:
1. Опрема за извор на УВ светлина
Ова вклучува ламби, рефлектори, системи за контрола на енергијата и системи за контрола на температурата (ладење).
(1) Ламби
Најчесто користени УВ ламби се ламбите со жива пареа, кои содржат жива во внатрешноста на цевката. Во некои случаи, се додаваат и други метали како што е галиум за да се прилагоди спектралниот излез.
Метал-халидните ламби и кварцните ламби се исто така широко користени, а многу од нив сè уште се увезуваат.
Опсегот на бранова должина што го емитираат УВ-ламбите за стврднување мора да биде помеѓу приближно 200–400 nm за да биде ефикасно стврднување.
(2) Рефлектори
Главната функција на рефлекторот е да го пренасочи УВ зрачењето назад кон подлогата за да се зголеми ефикасноста на стврднување (UV Tech Publications, 1991). Друга важна улога е да помогне во одржувањето на соодветна работна температура на ламбата.
Рефлекторите обично се направени од алуминиум, а рефлектанцата генерално треба да достигне околу 90%.
Постојат два основни дизајни на рефлектори: фокусирани (елиптични) и нефокусирани (параболични), со дополнителни варијации развиени од производителите.
(3) Системи за контрола на енергија
Овие системи обезбедуваат стабилен UV излез, одржувајќи ја ефикасноста и конзистентноста на стврднување, а воедно прилагодувајќи се на различни брзини на печатење. Некои системи се електронски контролирани, додека други користат микрокомпјутерска контрола.
2. Системи за ладење
Бидејќи УВ ламбите емитуваат не само УВ зрачење, туку и инфрацрвена (IR) топлина, опремата работи на високи температури (на пример, површинската температура на ламбите базирани на кварц може да достигне неколку стотици степени Целзиусови).
Прекумерната топлина може да го скрати животниот век на опремата и може да предизвика ширење или деформација на подлогата, што доведува до грешки во регистрацијата за време на печатењето. Затоа, системите за ладење се од клучно значење.
3. Систем за снабдување со мастило
Во споредба со конвенционалните офсет мастила, UV мастилата имаат поголем вискозитет и поголемо триење, а може да предизвикаат абење на компонентите на машината како што се ќебиња и ролери.
Затоа, за време на печатењето, мастилото во фонтаната треба постојано да се меша, а ролерите и ќебињата во системот за мастило треба да бидат од материјали дизајнирани специјално за UV печатење.
За да се одржи стабилноста на мастилото и да се спречат промени на вискозитетот поврзани со температурата, важни се и системите за контрола на температурата на ролерите.
4. Системи за одводнување на топлина и издувни системи
Овие системи го отстрануваат вишокот топлина и озон генерирани за време на полимеризацијата и стврднувањето на мастилото.
Тие обично се состојат од издувен мотор и систем за цевки.
[Создавањето на озон е главно поврзано со UV бранови должини под ~240 nm; многу модерни системи го намалуваат озонот преку филтрирани или LED извори.]
5. Мастила за печатење
Квалитетот на мастилото е најважниот фактор што влијае на резултатите од UV печатењето. Покрај влијанието врз репродукцијата на боите и гамата, можноста за печатење на мастилото директно ја одредува адхезијата, цврстината и отпорноста на абење на конечниот отпечаток.
Својствата на фотоиницијаторите и мономерите се фундаментални за перформансите.
За да се обезбеди добра адхезија, кога влажното UV мастило ќе дојде во контакт со подлогата, површинскиот напон на подлогата (дин/см) мора да биде поголем од оној на мастилото (Schilstra, 1997). Затоа, контролирањето на површинскиот напон и на мастилото и на подлогата е клучна технологија во UV печатењето.
6. Уреди за мерење на УВ енергија
Бидејќи фактори како што се стареењето на ламбата, флуктуациите на моќноста и промените во брзината на печатење можат да влијаат на стврднувањето, од суштинско значење е да се следи и одржува стабилен излез на UV енергија. Затоа, технологијата за мерење на UV-енергија игра витална улога во UV печатењето.
Време на објавување: 30 декември 2025 година
