Методите за синтеза на акрилатни реактивни разредувачи првенствено вклучуваат директна естерификација, трансестерификација, метод на кисел хлорид, фазно-трансферска катализа и адициона естерификација. Сепак, поголемиот дел се произведуваат преку директна естерификација.
(1) Директна естерификација
CH2=CHCOOH + ROH -катализатор→ CH2=CHCOOR + H2O
Најчесто користените катализатори за директна естерификација вклучуваат концентрирана сулфурна киселина, p-толуенсулфонска киселина и метансулфонска киселина. Употребата на концентрирана сулфурна киселина како катализатор за естерификација често предизвикува несакани реакции како што се дехидратација, оксидација и самоестерификација на реактантите. Ова генерира разни нуспроизводи, го комплицира прочистувањето на производот и обновувањето на суровините, ги нарушува процесите на пост-третман и го нарушува квалитетот на производот, а воедно ја кородира опремата. Следствено, PTSA претежно се користи во тековното индустриско производство поради неговите предности, вклучувајќи ниски барања за дозирање, ниски температури на реакција, високи стапки на конверзија и супериорен квалитет на производот. По завршувањето на реакцијата, катализаторот може лесно да се одвои од производот, со што се поедноставува работниот тек на процесот. Водата генерирана за време на реакцијата на естерификација се отстранува со помош на азеотропен адаптер (средство за дехидратација). Вообичаените адаптери вклучуваат бензен, толуен, ксилен, циклохексан и n-хептан, кои формираат азеотропи со реакционата вода за да ја однесат. Алканите се скапи и многу испарливи; ксиленот поседува висока точка на вриење; бензенот има релативно ниска точка на вриење и висока испарливост, што го отежнува обновувањето и покажува висока токсичност. Затоа, толуенот генерално се претпочита како адаптер. Толуенот има точка на вриење од 110°C и азеотропна точка на вриење вода-толуен од 84°C; лесно се кондензира за време на отстранувањето на растворувачот со вакуумска дестилација, обезбедувајќи висока стапка на обновување, помала токсичност од бензенот и релативно економична цена. Сепак, во последниве години, регулаторните ограничувања на растворувачите од серијата бензен во премази, мастила и лепила ги натераа многу производители постепено да го исфрлат толуенот во корист на адаптери базирани на алкани. Инхибиторите на полимеризација мора да се воведат за време на процесот на естерификација за да се спречи предвремената полимеризација на мономерот на акрилна киселина и добиениот акрилатен производ. Најчесто користените инхибитори вклучуваат фенолни соединенија (како што се хидрохинон [HQ] и терт-бутилхидрохинон [TBHQ]), амински соединенија (како што се фенотиазин и p-фенилендиамин) и бакарни координативни комплекси (како што се бакар диметилдиетилдитиокарбамат и бакар дибутил дитиокарбамат), применети поединечно или како мешана формулација. За повисоко алкил акрилати, може да се користи естерификација со топење. Овој метод ја елиминира потребата од вшмукувач и ја намалува потребната доза на катализатори и инхибитори. По рефлуксна реакција на 110–120°C, се врши дехидрација, а нереагираната акрилна киселина и преостанатата вода на крајот се отстрануваат преку вакуумска дестилација, со што се добиваат повисоко алкил акрилати со висока чистота и високи приноси.
(2) Трансестерификација
CH₂=CHCOOCH₃ + ROH → CH₂=CHCOOR + CH₃OH
При подготовка на повисоки алкил акрилати или функционални акрилати преку трансестерификација, метил акрилатот обично се избира како почетен материјал за понизок алкил естер. Поради неговата ниска точка на вриење (80°C), естерификацијата мора да се спроведе на пониски температури, што го продолжува времето на реакција. Понатаму, нуспроизводот метанол формира азеотроп со метил акрилат (точка на вриење 62–63°C), кој го носи реактантот метил акрилат и следствено го намалува приносот на целниот повисок естер. Метил акрилатот и повисоките акрилати се многу склони кон кополимеризација и хомополимеризација, што дополнително го намалува приносот на повисоките акрилати; затоа, често се потребни зголемени дози на инхибитори. Поради трошоците и сложеноста на пост-третманот, овој метод повеќе не се користи комерцијално за синтеза на повисоки алкил акрилати и функционални акрилати.
(3) Метод на кисел хлорид
CH2=CHCOOH + SOCl2 → CH2=CHCOCl + HCl + CO2
CH₂=CHCOCl + ROH → CH₂=CHCOOR + HCl
Овој метод прво реагира акрилна киселина со тионил хлорид за да синтетизира акрилоил хлорид, кој потоа се подложува на реакција на естерификација со алкохол. Не бара катализатори или впивачи. Бидејќи реакцијата се одвива на ниски температури, се избегнува и додавање на инхибитори на полимеризација. Естерификацијата се одвива речиси квантитативно, давајќи исклучителна чистота на производот. Сепак, тоа е двостепен процес со високи трошоци за производство. Реакцијата генерира значителни количини на гасови HCl и SO₂, што бара повеќестепени системи за чистење со разредени алкални раствори и вода за апсорпција.
(4) Фазно-трансфер катализа (PTC)
2CH2=CH3|C-COOH + Na2CO3 → 2CH2=CH3|C-COONa + CO2 + H2O
CH2=CH3|C-COONa + ClCH2-CH2O → CH2=CH3|C-COOCH2-CH2O + NaCl
Натриум метакрилатот постои како цврста материја, додека епихлорохидринот е течност. Во отсуство на катализатор, реакцијата меѓу нив е многу бавна, што бара употреба на катализатор за фазен трансфер (PTC). Соодветни катализатори за фазен трансфер вклучуваат кватернерни амониумови соли, кватернерни фосфониумови соли и крунски етери. Кватернерните амониумови соли се најзастапени, како што се цетилтриметиламониум хлорид (CTAC), бензилтриметиламониум хлорид (BTMAC) и тетраметиламониум хлорид (TMAC). Присуството на влага во реакцискиот систем предизвикува странични реакции; затоа, за да се оптимизира приносот, и суровините и реакцискиот систем мора да се чуваат строго безводни и суви.
(5) Адициска естерификација
CH₂=R₁|C-COOH + CH₂-CH₂O-R₂ → CH₂=R₁|C-COO-CH₂-OH|CH₂-R₂
Со директно воведување на етилен оксид или пропилен оксид во (мет)акрилна киселина во присуство на катализатор, се јавува адициска естерификација со отворање на прстенот, синтетизирајќи хидрокси (мет)акрилати (како што се HEA, HEMA, HPA или HPMA). 
Време на објавување: 10 јуни 2026 година
